影響活性翠藍(lán)染色的幾個(gè)主要因素
活性翠藍(lán)染色影響因素分析
前言：針對(duì)活性翠藍(lán)染料，探討了影響其染色的各個(gè)因素。由于活性翠藍(lán)染料分子量大、直接性高，所以不易染均勻，且易出現(xiàn)色漬、色花、色牢度不高等問題。
故應(yīng)該選擇一只水溶性適中、顆粒小、擴(kuò)散均勻、雜質(zhì)少的染料；
同時(shí)，應(yīng)盡量減少鹽的用量，選擇分次緩慢加料；
加堿前應(yīng)檢查好色澤，選用純堿作為固色劑時(shí)，加料時(shí)間不宜過長；
并配合使用有助溶、擴(kuò)散和減緩吸附作用的助劑；
還要控制好水的硬度在50 mg/L以下；
在75~80℃下進(jìn)行染色，這樣才能避免活性翠藍(lán)染色過程中出現(xiàn)的問題。
1.從染料角度來看，染料用量、染料中水溶性基團(tuán)的多少（即染料溶解度的高低）、染料中填充助劑（擴(kuò)散劑、鹽含量、助溶劑）的優(yōu)劣以及染料制造過程中分子顆粒的大小都對(duì)染料的溶解、擴(kuò)散和勻染有很大的影響。
活性翠藍(lán)是一類含有銅酞菁結(jié)構(gòu)的染料，活性基團(tuán)一般為乙烯砜或一氯均三嗪和乙烯砜二者結(jié)合的結(jié)構(gòu)。活性翠藍(lán)獨(dú)特的大分子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其分子平面性高，因而對(duì)纖維的吸附直接性較高，但高直接性會(huì)造成不易勻染、色花現(xiàn)象的產(chǎn)生；同時(shí)，高直接性也會(huì)帶來色光不穩(wěn)定、色牢度不佳等疵點(diǎn)，后續(xù)的皂洗會(huì)更進(jìn)一步對(duì)色光和牢度產(chǎn)生影響。另一方面，由于活性翠藍(lán)的分子基團(tuán)大，水溶性基團(tuán)一般在3．5個(gè)左右，因此，其溶解度不佳，分子與分子之間易締合形成色漬；尤其在中性電解質(zhì)存在的情況下，染料溶解度和擴(kuò)散性能會(huì)進(jìn)一步下降，染料會(huì)以多個(gè)分子締合的形式析出，造成明顯的色漬現(xiàn)象。
雖然活性翠藍(lán)染料的母體一樣，但由于不同生產(chǎn)商生產(chǎn)時(shí)選用的添加劑、分散劑、磺化溫度等因素不同，因此活性翠藍(lán)染料的性能不盡相同，選擇一只溶解度適中、顆粒小、易擴(kuò)散均勻、雜質(zhì)少的染料對(duì)活性翠藍(lán)的使用至關(guān)重要。
在各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，比較了所使用的3只活性翠藍(lán)的性能，結(jié)果如下（僅是本廠的數(shù)據(jù)參考）：
溶解性能：龍盛G133＜萬德BGFN＜五榮B266
鹽析性能：龍盛G133＞萬德BGFN＞五榮B266 2·助劑的影響
2．1鹽（中性電解質(zhì)）
Na＋的介入對(duì)活性翠藍(lán)染料的染色過程影響很大。當(dāng)Na＋含量低于某一范圍時(shí)，其促染作用不充分，會(huì)使染料最終吸附得色率低，色光不穩(wěn)定，重現(xiàn)性不佳；當(dāng)Na＋含量達(dá)到某一范圍時(shí)，其分子運(yùn)動(dòng)不受阻礙，可以帶動(dòng)活性翠藍(lán)染料分子在水溶液中均勻擴(kuò)散，起到促染作用；但隨著Na＋含量進(jìn)一步增多，染料擴(kuò)散性能會(huì)下降，不易均勻分散開，易鹽析形成色漬、色花。因此，含有Na＋的元明粉的用法和用量對(duì)活性翠藍(lán)染料的染色極其重要。
總體來說，Na＋的用法應(yīng)結(jié)合考慮半染時(shí)間來最終確定，用量應(yīng)根據(jù)染液中Na＋的含量而定。實(shí)際操作中，可適當(dāng)降低元明粉用量，增加純堿用量以提高Na＋的量，這樣可以避免由于鹽的用量過高而使染料鹽析形成色漬的現(xiàn)象產(chǎn)生。經(jīng)多次現(xiàn)場跟蹤實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)活性翠藍(lán)用量高（超過1．5％）時(shí)，元明粉和純堿可采用分次加入的方式，即先加入一定量的元明粉升溫至80℃勻染，再加入一定量的堿固色，然后加入剩余量的元明粉勻染，最后再固色，這樣可避免鹽析色漬的形成。
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，針對(duì)不同布種，總結(jié)了活性翠藍(lán)染料、元明粉和純堿的用量關(guān)系，結(jié)果如表1所示。其中，元明粉的用量根據(jù)最佳吸附得色率得出，而最佳吸附得色率是以最終吸附得色率達(dá)到90％左右為標(biāo)準(zhǔn)的。
2．2堿劑
本廠所用的固色劑為Na2CO3，因其中含有Na＋，所以對(duì)活性翠藍(lán)的上染既有固色作用又有促染作用。由于活性翠藍(lán)高的直接性，堿劑的促染能力相比已很弱，但其用量為0．5～1．0 g/L時(shí)能緩和色花現(xiàn)象。另外，由于Na2CO3會(huì)造成染料的水解，且對(duì)色光穩(wěn)定和牢度有較大影響，所以建議加堿時(shí)間應(yīng)控制得當(dāng)，不宜過長。
溶液中加堿對(duì)水質(zhì)也有一定的要求。當(dāng)水中含有Ca2＋、Mg2＋等時(shí)，加堿會(huì)形成沉淀，在主泵的作用下這些沉淀可能會(huì)漂浮在水面上，形成色漬，所以加堿前需先保證水質(zhì)。同時(shí)，加堿前也應(yīng)保證無鹽析、色漬的存在，要先檢查后加堿，因?yàn)橐坏┘訅A后便無法勻染，只能以剝色或拉色等方法進(jìn)行回修。
2．3助溶及擴(kuò)散型助劑
對(duì)于活性翠藍(lán)染料染色的助劑來說，應(yīng)具有助溶和擴(kuò)散性能，并應(yīng)具有減緩吸附的作用。如含有3個(gè)—SO3Na結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散劑，可幫助染料溶解，達(dá)到助溶和擴(kuò)散的作用；但另一方面，由于其突出的增溶和擴(kuò)散作用，會(huì)導(dǎo)致染料不易上染吸附纖維，色光偏淺（一般在半成左右深度）。因此，助溶劑的用法和用量需要根據(jù)染料的用量和染色條件來控制。
另外，若加堿前織物上已有色漬，再用助劑勻染時(shí)，對(duì)助劑的乳化性或擴(kuò)散性能就要求更高，可選擇直接加入去油劑或低泡乳化劑高溫勻染的方法。
3·水質(zhì)的影響
活性翠藍(lán)對(duì)水質(zhì)較為敏感，水的硬度應(yīng)控制在50 mg/L以下，若水的硬度過高，則易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。再生纖維素類纖維會(huì)將纖維硬度轉(zhuǎn)移至水中；另外，元明粉等染化料助劑的不純也會(huì)提高水質(zhì)的硬度。因此，染色過程中對(duì)水質(zhì)的監(jiān)控是十分必要的，除了染色前應(yīng)調(diào)整好水質(zhì)硬度以外，建議染色時(shí)加一些螯合劑或六偏磷酸鈉等凈化水質(zhì)。
4·溫度的影響
活性翠藍(lán)染料一般的反應(yīng)溫度選在75～80℃之間，勻染溫度選在80～90℃之間。這是因?yàn)闇囟雀?，染料分子運(yùn)動(dòng)會(huì)劇烈，有利于染料均勻擴(kuò)散；但溫度過高，活性翠藍(lán)染料的水解也會(huì)加劇，特別是與其他染料相拼混使用時(shí)，對(duì)其他染料的影響較大，色光不穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際拼混情況選擇勻染溫度，并通過延長勻染時(shí)間和加入勻染劑的方法達(dá)到勻染的目的。勻染后，降溫至80℃，加堿劑后再進(jìn)行固色反應(yīng)。
5·結(jié)論
活性翠藍(lán)染料染色時(shí)有一定的難度，尤其是要恰當(dāng)控制各個(gè)因素。由于活性翠藍(lán)分子量大，直接性高，所以不易染均勻，易出現(xiàn)色花，故應(yīng)該選擇一只水溶性適中、顆粒小、擴(kuò)散均勻、雜質(zhì)少的染料；應(yīng)盡量減少用鹽量，并分次緩慢加料；加堿前應(yīng)檢查好色澤；配合使用有助溶、擴(kuò)散和減緩吸附作用的助劑；還要檢測好水質(zhì)；選擇恰當(dāng)?shù)臏囟?；并在染色前保證織物有良好的毛效，清洗布面殘留的中性助劑、油劑或堿劑。這樣，活性翠藍(lán)染料染色過程中出現(xiàn)的問題才會(huì)得到較好的控制。
- 上一篇：防水效果不佳的原因分析 2012/5/23
- 下一篇：頭痛的色差，這些原因您忽略了嗎？ 2012/5/23
